Quelle est la principale différence entre les unités magnétiques de traction et d'adsorption ?

Lorsqu'ils étudient les composants magnétiques industriels, les acheteurs en entrepôt confondent souvent les types de traction et les types d'adsorption-face d'extrémité. Comprendre la différence mécanique entre ces deux catégories est très important pour mettre en place correctement une chaîne de montage. Un appareil de traction est spécialement conçu pour créer un mouvement physique. Il possède un piston en fer mobile à l'intérieur d'une bobine de cuivre qui pousse ou tire un levier mécanique lorsque l'électricité est allumée. Vous trouverez principalement ces unités à l’intérieur des freins de machines lourdes ou des portes de tri où un interrupteur physique doit être actionné très rapidement. D’un autre côté, un électro-aimant de maintien n’est jamais conçu pour pousser ou tirer quoi que ce soit sur une longue distance. Au lieu de cela, il est conçu pour se verrouiller sur une pièce plate de fer ou d'acier qui touche déjà sa surface extérieure et la maintenir collée exactement là où elle se trouve.

La structure interne de ces deux éléments est également très différente dans l’usine. Les unités de traction sont généralement plus hautes et creuses pour permettre à l'arbre du piston mobile de glisser d'avant en arrière. Les unités de retenue sont généralement des cylindres ou des rectangles plats et solides avec une face métallique hautement polie pour maximiser la zone de contact avec la cible. Si vous devez arrêter une bande transporteuse en poussant une plaquette de frein lourde, vous utilisez le type tracteur. Mais si vous devez fixer une porte coupe-feu en métal contre un mur pour la maintenir ouverte toute la journée, vous utilisez un électro-aimant de maintien pour la maintenir fermement collée à cet endroit. Choisir le mauvais type de composant entraînera une panne immédiate de l'équipement, car les aimants d'adsorption plats n'ont pratiquement aucune puissance de traction à distance. Ils ne fonctionnent que lorsque le métal cible est complètement pressé contre eux.